オーダーメイドの産業機械・設備
設計・製作・据付・メンテナンス
「この工程を機械にしたい」「今のラインを改造したい」
様々なライン設備の設計から保守までの一連を、要望に合わせて一から形にします。
4つの対応領域
設計・製作・設置・メンテナンス。ラインが動き出すまで、そして動き続けるまでを一貫して担います。
設計
どんな材料を、どんな速度で、どこまで自動化するか━
まずは現場の条件を丁寧にうかがい、設備全体の像を描きます。既存設備との取り合いや搬入経路、将来の増設まで見据えて図面に落とし込み、要望と現場が噛み合う一台を設計します。
標準機の寄せ集めではなく、その工場のための設備を一から考えます。
製作
設計した図面をもとに、自社の桶川工場で加工から組立までを一貫して行ないます。
旋盤・フライス・溶接など各工程を社内で完結できるため、細部の調整や仕様変更にも柔軟に対応。試運転で動きを確認しながら精度を追い込み、現場で確実に稼働する状態に仕上げてから送り出します。
つくって終わりにしない、責任ある製作です。
オーダーメイドという考え方
標準機を並べて終わりにはしません。
材料の形状や特性、工場の広さ、人員、運転スピード。条件を一つずつ整理し、その現場に合った設備を組み上げます。特定の機械だけを扱うのではなく、産業機械から加工ライン設備まで幅広く手がけているからこそ、一品ごとに最適な形を提案できます。
対応素材
用途や板厚に合わせて素材を設計します。
設置
完成した設備を現場へ搬入し、据付・調整・試運転まで行ないます。
工場のレイアウトや電源、搬入経路といった条件は現場ごとに異なるため、状況を見ながら最適な形で設置。既存ラインへの組み込みや部分リプレースにも対応します。稼働開始まで責任を持って立ち会い、確実に動く状態でお引き渡しします。
全国どこへでもうかがいます。
メンテナンス
設備は納めて終わりではありません。
稼働後の点検や部品交換、不具合対応まで、設計した私たちが継続して保守します。図面と構造を把握しているからこそ、原因の特定も対処も早い。
長く安定して使い続けられるよう、定期メンテナンスからトラブル時の駆けつけまで対応し、ものづくりの現場を止めない体制を整えています。
対応設備の例
オーダーメイドで多様な機械・設備を手がけています。たとえば得意分野のひとつ、コイル材の加工ラインでは、次のような設備に対応します。
ここに挙げたのは一例です。ほかにも多数の設備を手がけています。
よくあるご依頼
特に多いのは、既存ラインの改造や部分リプレースです。
新設だけでなく、今動いているラインの一部を新しくしたい・能力を上げたいというご相談にも対応します。
ご依頼の流れ
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1
お問い合わせ・ご相談
まずはフォームやお電話でご連絡ください。「こんな加工を機械にしたい」という段階のご相談でも構いません。
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2
現地調査・ヒアリング
現場にうかがい、材料や設置スペース、既存ラインとの取り合い、運転条件を確認します。
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3
お見積り・仕様提案
調査をもとに仕様と概算をご提示。ご予算やご要望に合わせて内容を調整します。お見積りは無料です。
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4
設計・製作
仕様確定後、自社の桶川工場で設計から加工・組立までを一貫して行ない、試運転で精度を追い込みます。
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5
搬入・設置・試運転
完成した設備を現場へ搬入し、据付・調整・試運転まで対応。確実に稼働する状態でお引き渡しします。
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6
定期メンテナンス・アフターフォロー
稼働後の点検・部品交換・不具合対応まで継続してサポート。長く安定して使い続けられるよう支えます。
よくあるご質問
Q.既存ラインの改造や部分リプレースも相談できますか
A.ご相談いただけます。多く手がけている分野です。現場を確認して仕様を提案します。
Q.遠方でも対応できますか
A.全国に対応しています。
Q.設置後のメンテナンスもお願いできますか
A.設計から製作据付した私たちが、保守まで対応します。
